Tilbyr produsenten installasjons- og idriftsettingstjenester?

Ja-det er ikke en kostnadsbesparelse hvis leverandøren leverer fraktutstyret og overlater installasjonen til deg. Dette er et varseltegn. I handelen med matoljeutstyr er installasjon og igangkjøring ingen ettermarkedsmaskineri. De er andre halvdel av selve produktet. Raffinerier er en sekvens av gjensidig avhengige enhetsoperasjoner-avsyrning, avsyring, bleking, luktfjerning. Forskjellen mellom en maskin som fungerer på papir og en maskin som jobber på stedet måles helt i idriftsettelsesfasen.
Det virkelige spørsmålet er ikke om produsentene tilbyr disse tjenestene. Slik er tjenestens fylde. De anerkjente produsentene av maskineri for spiselige oljeraffinerier med et høyt rykte i bransjen opererer på en -i- måte. De er ansvarlige for alt fra prosessdesign og produksjon til eksportpakking, transport, installasjon på stedet, igangkjøring, operatøropplæring og etter-salgsservice det første året. Ellers ville det vært en maskinhandel, ikke et ingeniørsamarbeid. Prisen for å finne ut for sent er uker med ledige penger og ubrukelig olje.

Hva inkluderer "installering og feilsøking"?
Igangkjøring er en definert sekvens av arbeid, ikke et vagt løfte om «hjelp på stedet». Den profesjonelle overgangen går gjennom fem forskjellige stadier. Kjøpere bør kunne krysse av i hver boks.
1.Montering og kalibrering. Utstyr kommer i moduler. Ingeniøren overvåker installasjon, kalibrering og tilkobling av akselen og fartøyet til prosessrørene. Feil justering er en av de vanligste stille morderne i raffinering av utdata. Det viser seg i vibrasjoner, for tidlig slitasje av tetningen og kvalitetsdrift etter noen måneder.
2. Verktøytilkoblinger og sikkerhetskontroller. Elektrisitet, damp, vann og trykkluft skal kobles til riktige spesifikasjoner. Hver sikkerhetsanordning blir deretter validert. De er dekompresjon, vakuumintegritet, temperaturforrigling og nødstopp. Dette stadiet er representert av materialet til maskinen. Underdimensjonerte rør og tynne-beholderoverflater er her, ikke i brosjyrer.
3. Prosesstesting og kalibrering. Kontrollsystemet er innstilt på denne prosessen. Kvantitative pumper for etsende og blekende leire er kalibrert. Deodoriseringstemperaturer og vakuuminnstilling. sekvenslogikk er validert. De fleste moderne enheter utføres gjennom sentralt styreskap. Dette gjør kalibreringsarbeidet håndterlig selv for små fabrikker.
4.Test produksjon av ingredienser. Denne produksjonslinjen bruker ekte olje gjennom hele raffineringssekvensen. I løpet av denne fasen tester tredjepartslaboratorier surhetsgraden, peroksidverdien, fargen, røykpunktet, løsemiddelresten til den ferdige oljen for å verifisere at utstyret oppfyller akseptkriteriene spesifisert i kontrakten.
5. Overføring og operatørsignatur. Filen overføres. Operatøren kjører en sløyfe under tilsyn. Fabrikken er offisielt overlevert. Slik sett skifter leverandørens rolle fra levering til support.
Nøkkelferdig ansvar refererer til styring av alle fem fasene under ett prosjektsystem av samme ingeniørteam. Leverandører av stykker vil gi deg maskiner og telefonnumre. Så lar de dine lokale produsenter improvisere resten. Dette er grunnen til at det oppstår kvalitetsproblemer under installasjonen. Denne ene-teammodellen er det som skiller en ekte, ekte spiseoljeraffinerimaskinprodusent fra en utstyrshandler.

Første halvdel av prøvekjøringen
Feilsøking starter ikke ved din port. Det starter i produsentens verksted. Den mest verdifulle skikken en kjøper kan kreve er fabrikktest før forsendelse. Maskinen drev under fabrikkforhold - inn og ut - og testrapporter registrerte resultatene. Et vanlig raffineringsanlegg for rustfritt stål behandler 500 kg/dag med rustfritt stålraffineringsutstyr i en hel dag før pakking. Dette beviser at driften er stabil. Ved inspeksjon oppfyller alle maskinindikatorer standardspesifikasjonene. Praksis har vist at de fleste operasjoner kan gjennomføres gjennom hovedstyreskapet. Når denne testen registreres, blir feltfeilsøking en verifiseringsøvelse, ikke en oppdagelsesøvelse. Sannsynlighetene for å finne en maskin som er "raffinert på papiret, men som faktisk ikke er der" er nesten null.
Begrunnelsen er enkel. Fabrikken har ingeniører, instrumenter og råvarer for å bevise at maskinen er effektiv. Transporter det uprøvd og flytt bevisbyrden til nettstedet ditt. Hver mislykket testdag på nettstedet ditt vil koste deg penger og tålmodighet. Når du sammenligner produsenter av spiseoljeraffinerier, bør fabrikktest være en obligatorisk tjeneste, ikke en høflighet. Sjekk testrapportformatet før du bestiller. På den måten vet du hva slags bevis du kommer til å motta.

Opplæring er ikke en egen anskaffelse
Alle som kjøper for første gang undervurderer prøvekjøringens menneskelighet. Maskinen går ikke av seg selv. Et lite raffineri drives av folk som i de fleste tilfeller aldri har raffinert olje. Opplæringskomponenten-der anerkjente leverandører veileder nykommere én-på-en på nettstedet ditt til operatøren er i stand til å kjøre en hel syklus på egen hånd-er ikke et godt alternativ. Forskjellen mellom fabrikker som holdt standarden i den andre uken og de som fortsatt "nesten holdt standarden" i den fjerde måneden.
Erfaring på tvers av bransjen er konsekvent. De fleste klager på "defekt maskineri" kan spores tilbake til operatører som aldri ble skikkelig opplært, snarere enn utstyr. For produsenter av spiseoljeraffinerier som har sendt hundrevis av startlinjer, er dette feilmønsteret godt dokumentert, og strukturert opplæring er ganske enkelt en del av produktet. Strukturerte overleveringer inkluderer grunnleggende prosesskjemi (hvorfor korrosive doser betyr noe, hvilket vakuumnivå deodorisering krever), rutinemessige operasjoner, feilsøking av vanlige feil og vedlikehold av tetninger, ventiler og filtreringsmedier. Spør spesifikt hvor mange operatører som har blitt opplært, hvor mange dager og av hvem. Hvis svaret er "den lokale agenten din ringer deg," så har du ikke kjøpt opplæring-du har nettopp kjøpt en brosjyre.

Fjernstøtte og delesystemer
Feilsøking slutter ved overlevering, men serviceforholdet bestemmer økonomien til maskinen for det neste tiåret. Det er to forskjeller mellom en pålitelig partner og et rederi med en katalog.
Reservedeler og forbruksvarer. Tetninger, ventiler, filterkluter, blekejord og aktivt kull er hyppige innkjøp. Leverandøren bør gi en prisliste over maskinens reservedeler. Der det er mulig, bør de bruke standardvarer slik at du kan handle lokalt i en nødssituasjon. Lang behandlingstid for proprietære komponenter er en skjult driftskostnad. Den kostnaden kommer først etter at garantien utløper.
En skriftlig responsmekanisme. Hvordan kontakte leverandører? Hvem svarer? Hva er den lovede responstiden mellom fjerndiagnose og feltplanlegging? Produsenter med flere tiår med eksporterfaring kombinerer ofte fjernstøtte med muligheten til å sende teknikere. Viktigere, mekanismen er registrert i kontrakten, ikke improvisert mens du er på telefonen. Rådgivning om forebyggende vedlikehold og valgfrie årlige serviceavtaler er standardtjenester levert av etablerte nøkkelferdige leverandører. Selv om du ikke signerer dem, er de verdt å be om. Eksistensen av strukturerte sitater forteller deg at systemet er ekte.

Hvordan låse disse tjenestene inn i en kontrakt
Hver av disse tjenestene kan kun utføres i tilfeller spesifisert i kontrakten. Før du signerer, vennligst bekreft eksistensen og relevansen av disse bestemmelsene.
1. Installasjonsomfang-om leverandøren overvåker installasjonen eller yter full monteringsarbeid, og hvilken part som leverer kraner, stillaser og lokale hjelpere.
2.Igangkjøringsplan-Planlegg varigheten og rekkefølgen av fem faser.
3.Pilotråvare-Hvem betaler for oljen som ble brukt i piloten (vanligvis kjøperen; forhånds-avtalt mengde).
4. Akseptkriterier-Spesifikke indikatorer for ferdigproduktolje og uavhengige testmetoder avtalt før signering.
5.Opplæringsforpliktelser-antall, varighet, plassering og kvalifikasjoner til operatører.
6.Garanti og ettermarked-Garanti, garantiomfang, responstid og prisliste for reservedeler.
7.Dokumentasjonspakke-testrapport, tegning, materialsertifikater, bruksanvisning.
8. Betalingsmilepæler-relatert til verifiserbare hendelser: kontrakter, overholdelse av fabrikktest, levering, fullføring av idriftsettelse-er aldri 100 % avanserte.
 

Ofte stilte spørsmål
Bør installasjon og feilsøking være inkludert i enhetsprisen? Nøkkelferdige leverandører overvåker vanligvis installasjon, igangkjøring og opplæring som en del av prosjektets omfang, i stedet for å kreve et eget gebyr. Avklar det nøyaktige tilbudet for å unngå ulykker. De mest anerkjente produsentene av spiseoljeraffinerier organiserer tilbudene sine i samsvar med standard praksis.
Hvor lang tid bruker små raffinerier på å starte produksjonen? For enheter på en 500 kg/dag–5 tonn/dag enhet, tar idriftsettelse vanligvis en periode på én til flere uker. Tiden som kreves avhenger av beredskap på stedet, råstofftilgjengelighet og om fabrikktesten er fullført før forsendelse.
I prosessen med prøveproduksjon, hvilke tester må den ferdige oljen bestå? Kjerneakseptindikatorer-syreverdi, peroksidverdi, farge, røykpunkt og løsemiddelrester-valideres av uavhengige laboratorier i henhold til kriterier avtalt i kontrakten.
Hva om mine lokale produsenter installerer maskiner i stedet? Dette er det mest risikable alternativet for raffinering av utstyr. Installasjonsfeil ledninger, rørleggerarbeid og tilkoblinger er de viktigste årsakene til for tidlig slitasje og kvalitetsavvik. De kansellerte også de fleste av garantikravene.
Leverer produsentene reservedeler år etter levering? Etablerte nøkkelferdige leverandører gir reservedelsforsyning og forebyggende vedlikeholdsråd for maskinens levetid. De bruker standarddeler lokalt når det er mulig.

Kilde til informasjon

• nøkkelferdig levering av raffineringsanlegg for matolje Bransjepraksisveiledning (fra design til idriftsettelsesprosjektomfang, installasjon på stedet og idriftsettelsesstadier)
• Tjenesterammer for leverandør av raffineriutstyr (eksportpakking, dokumentasjon, installasjonstilsyn, operatøropplæring, ettermarkedsstøttestruktur)
• Igangkjøring og akseptprosedyrer Matforedlingsanlegg (prøveproduksjon, tredjeparts oljekvalitetsinspeksjon, overleveringsdokumentasjon)
• Godkjennelsesindikatorer for spiselig oljekvalitet (syreverdi, peroksidverdi, farge, røykpunkt, løsemiddelrester) i rammeverket for kvalitetsstandarder for matolje
• Krav til fabrikasjon av rustfritt stål og prosessutstyr (SUS304/SUS316L kontaktdeler, GMP-kompatibel)