Produksjonslinje for soyaolje

Produksjonsprosess for soyaolje:

1. Ekstraksjonsprosess: soyabønner → rengjøring → knusing → mykgjøring → flaking → nedsenkingsmateriale → oppbevaringsboks → lukket rørebur → ekstraktor → tykk blandet olje

2. Blandet oljebehandlingsprosess: filtrering → blanding Oljelagringstank → diyi-fordamper → andre fordamper → strippetårn → råolje

3. Råoljeraffineringsprosess: hydrering ren olje → vakuumdeodorisering → filter ren olje → forvarming → tilsetning av vann til hydrering → stående nedbør → separasjon →│Soyaoljefot→oppvarming→salting→sedimentering→gjenvinne soyaolje.

Hovedpunkter i produksjonsprosessen for soyaolje: 

1. Flaking er nøkkelen til forbehandling, som er relatert til oljeutbyttet og kvaliteten. Nøkkelen til flaking ligger i driften av flakingmaskinen. For å sikre kvaliteten på flaking, bør fuktigheten og temperaturen til materialet før flaking kontrolleres strengt. Det er best å installere en mykgjøringsboks på billettmøllen for å unngå overdreven tap av fuktighet og temperatur etter mykning. Før du starter maskinen, kontroller nøye arbeidsforholdene til flakingmaskinen. Hvis du finner ut at billettene i begge ender er ujevne i tykkelse, eller utrullet olje er blandet inn i billettene, bør du stoppe maskinen for inspeksjon og justere rulleavstanden (balansert justering bør gjøres på begge sider, og unngå å justere for stramt ). Sjekk om skrapen er tett festet til overflaten av rullen for å forhindre at den fester seg til rullen. Vær oppmerksom på jevn strømning og unngå tomgangsdrift.

2. Mengden materiale i hver celle i ekstraktoren er 80-85 prosent, temperaturen på løsningsmidlet bør kontrolleres til 50-55 grad, bløtleggingstemperaturen til soyabønner embryoer er 50-55 grad, og temperaturen på avtrekkeren er 50 grader . Det er bedre å bruke den store sprøytedryppende tørrsprøytemetoden, væskenivået i sprøyteseksjonen bør være 30-50 mm høyere enn materialoverflaten, og det ferske løsemiddelet skal ikke renne over i den tørre delen under sprøyting. Løsemiddelforhold (forholdet mellom løsningsmiddelvekt og vekt av utlutningsmateriale) 1:0.8-1.1. Det velges ikke-giftige løsningsmidler, som kreves for å være flyktige for oljer og fett, stabile i kjemiske egenskaper, ikke-brennbare, eksplosive, smale i kokepunktområdet, lav vannløselighet, ikke-korrosive for maskineri og ikke-kjemisk reagerer med oljerester.

3. Mestre driften av damperen. Når måltidet kommer inn i diyi-laget til dampings- og tørkemaskinen, fordi måltidet inneholder flere løsemidler, bør temperaturen ikke stige for raskt eller for høyt, og det er bedre å kontrollere det ved 65-75 grader ; temperaturen på det andre laget kontrolleres til ca. 85 grader. diyi, det andre laget sprayes med direkte damp, og aktiviteten til skadelige enzymer blir ødelagt mens løsningsmidlet fordamper. Mengden direkte dampinjeksjon er 5-6 kg/tonn materiale. Fra det tredje laget til det siste laget varmes mellomlaget opp for å spille rollen som tørkemateriale. Temperaturen er 100-105 grader, og damptiden er omtrent 40 minutter. Den blandede dampen av vann og løsemiddel som fordampes fra det våte melet etter tørking er hovedsakelig fra det høye. Utløpsrøret øverst i første etasje slippes ut med en liten mengde melstøv (fjerning av dette melstøvet er gunstig for løsemiddelkondensasjonen og stabiliteten til utstyret til gjenvinningssystemet). Det tørkede tørrmelet tømmes fra utløpet av det nedre laget av tørketrommelen (ekskluder tørrmel med et fuktighetsinnhold på 18-20 prosent ), og lagringstemperaturen er under 40 grader .

4. Den blandede oljebehandlingsprosessen bør strengt kontrollere temperaturen. Etter stripping, hvis konsentrasjonen av den blandede oljen ikke oppfyller kravene til fordampningsoperasjonen, bør en del av den blandede oljen fortsette å sirkulere og fordampe.

5. Raffinering er å få kvaliteten på soyaolje til å oppfylle spiselig standard. I prosessen med å raffinere høytemperatur-hydreringsbehandling, bør det bemerkes at når du tilsetter vann, er temperaturen på forvarmet soyabønneråolje 55-75 grader . Vann kan tilsettes ved å sprøyte direkte damp, varme opp vann eller bruke damp og vann på tre måter. Fosfolipidinnholdet i den ekstraherte soyaoljen er 3-4 prosent, og mengden vann som tilsettes er 2-3.5 ganger fosfolipidinnholdet, og vanntemperaturen må ikke være lavere enn oljetemperaturen. Når du legger til vann, når fosfolipidmicellen kan suspenderes i oljen i lang tid og ikke er lett å samle og danne flokkulente utfellinger, tilsett vann raskere; ellers bør det gå tregere. Under hydrering er antall rotasjoner av rørebladet (helling 40-45 grad ) 60-70 rpm i begynnelsen (140-180 rpm for suspensjonstype), og deretter sakte ned til {{9 }} rpm etter dannelsen av fosfolipider. Når oljetemperaturen når 140 grader og vakuumgraden når 93325 Pascal (700 mm Hg) under hydrering, vil den forbli stabil. Løsemiddelinnholdet i soyaolje etter deodorisering bør være lavere enn 50 mg/kg.

6. Utstyr som kreves for produksjon av soyaolje: vibrerende flat sil, steinfjerner, permanent magnettrommel, vindutskiller, roterende tørketrommel, sentrifugalpulverisator, varm bønneboks, mykgjøringsgryte, damprørebur, dobbeltrullende embryomaskin, ekstraktor, skrapetransportør, desolventizing stekemaskin, høy materiale lag damping og tørkemaskin, felle, filter, blandet oljetank, diyi fordamper, andre fordamper, stripping tårn, kondensator, vannutskiller, balansetank, destillert vann tank, etc.

Populære tags: Produksjonslinje for soyaolje, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, kjøp, billig