Raffineringsprosessen av mandelolje

Raffineringsprosessen av mandelolje trenger generelt å gå gjennom fire trinn med degumming (avsyrning, avsyrning, avfarging, deodorisering) og fraksjonering, og gjennom raffinering kan den nå standardene som kreves for alle nivåer av olje.

1. Degumming

Hensikten med degumming er å fjerne alle tannkjøtt i mandelolje og produsere verdifulle biprodukter, mens fosfolipider i tannkjøtt vil påvirke deodorisering og avfarging under dampdestillasjon, og kan også chelatere med metallioner for å øke oksygensalgsprosessen. , som påvirker stabiliteten til oljen, for å oppnå mandeloljeprodukter som oppfyller kravene, er det nødvendig å utføre en degumming-prosess.

2. Avsyring

Avsyrning er prosessen med å nøytralisere frie fettsyrer i mandelolje ved å tilsette alkali, og det er den mest kritiske prosessen i oljeraffineringsprosessen. Prinsippet er: etter tilsetning av alkali blir frie fettsyrer til vannløselige salter og fjernes. I faktisk drift må en viss mengde overskudd av alkali tilsettes for å fullføre alkaliraffineringen. Mengden tilsatt alkali, alkalikonsentrasjon, temperatur, råoljekvalitet og røretid og hastighet påvirker alle effekten av alkaliraffinering. Nøytralisering og avsyring er en prosess som har stor innvirkning på produktkvalitet og pris. Hvis det er et problem med nøytraliseringsprosessen, vil det føre til vanskeligheter for de ulike prosessene etter avfarging og redusere produktkvalitet og utbytte.

3. Avfarging

Farge er en av de viktige egenskapene til mandelolje, så avfarging er en viktig del av oljeraffinering. Avfarging er ikke å fjerne alle pigmenter, men å forbedre fargen på mandelolje, forbedre kvaliteten på oljen og gi kvalifisert råolje for videre raffinering. I tillegg til å fjerne pigmenter i olje, kan avfarging også redusere fosfolipidinnhold, peroksidverdi, såpeinnhold og metallioneinnhold, og dermed forbedre oljefarge, smak og oksidativ stabilitet, og ytterligere raffinering og hydrogenering av olje. , Deodorisering gir gode forhold.

For tiden er den mest brukte metoden for oljeavfarging aktivert leireadsorpsjonsavfargingsmetode, det vil si å bruke leire, et stoff med sterk selektiv adsorpsjon, for å fjerne pigmenter som er løselige i olje under visse forhold eller dispergere i olje med kolloidale partikler. Pigmenter og andre urenheter. Etter måling blir oljen forvarmet til 80 ~ 90 grader, all oljen er forhåndsblandet med aktivert leire, og deretter sendt til avfargingstårnet for avfarging. Blandingen av olje og aktivert leire utføres under normalt trykk, og all forblanding utføres ved lavere temperatur, noe som i størst grad unngår oksidasjon av olje forårsaket av oppvarming, og sikrer dermed kvaliteten på oljeproduktene.

Separasjonen av olje og leireavfall etter avfarging skjer ved filtrering. I Kina brukes ofte to former for vertikalt bladfilter og plate- og rammefilter for kontinuerlig oljeavfarging i Kina. Når det vertikale bladfilteret er filtrering, er det separerte mediet fullstendig innelukket under hele prosessen. Etter filtrering, tørk fettet i filterkaken med tørr damp, noe som kan redusere mengden av gjenværende olje i filterkaken og redusere oksidasjonen av fett.

I den avfargede rene oljen oppnådd ved den ovennevnte primærfiltreringen, vil en viss mengde avfallsleire uunngåelig forbli på grunn av filterutstyret eller driften. Hvis det sendes direkte til deodoriseringen, vil det akselerere oksidasjonen av oljen og forurense deodoriseringsutstyret. , skadelig for kvaliteten på det endelige oljeproduktet. Derfor, i faktisk produksjon, må den avfargede klare oljen som først filtreres, generelt filtreres trygt for å sikre fargen og kvaliteten på det endelige oljeproduktet. Faktorene som påvirker avfargingseffekten er:

(1) Avfargingstemperatur: den beste effekten er rundt 110. For å forhindre at det kondenserte vannet kommer inn i filterkaken og påvirker uttørkingen av filterkaken og automatisk slaggetømming, bør temperaturen på filtermediet garanteres å være over 105 grader.

(2) Avfargingstid: Den effektive avfargingstiden for olje bør kontrolleres innen 20 ~ 30 minutter for å sikre avfargingseffekten.

(3) Absolutt trykk: det absolutte trykket i avfargingen bør reduseres til 9,3 ~ 6,6 kPa, det vil si vakuumavfarging, som effektivt kan fjerne luften i den. Passende effektive røreblader kan forbedre avfargingseffekten og beregne den effektive avfargingstiden.

4. Deodorisering

Deodorisering er hovedsakelig for å fjerne luktstoffer i olje. Prinsippet er å bruke forskjellen i flyktighet mellom luktstoffer og triglyserider for å fjerne luktstoffer under høye temperatur- og vakuumforhold. Deodorisering kan ikke bare fjerne de luktende stoffene i oljen, forbedre smaken til den spiselige oljen, men også øke røykpunktet til oljen. Det finnes batch-, semi-kontinuerlige og kontinuerlige metoder for oljedeodorisering. Førstnevnte brukes til småskala produksjon (under 12t), spesielt for oljer av laurinsyretype. Den semi-kontinuerlige og kontinuerlige deodoriseringsprosessen har god effekt, kort produksjonssyklus og lavt energitap. Den semi-kontinuerlige typen kan enkelt bytte råmateriale, forhindre mulig kortslutning av fett og sikre produktkvalitet. Den kontinuerlige typen krever ikke batchmating og utslipp av fett fra hver tank, og krever ikke periodisk oppvarming og kjøling.

Behandlingskapasiteten er stor og operasjonen er enkel. Av hensyn til sikkerhet og hygiene, med populariseringen av kontinuerlig deodoriseringsprosess, når det gjelder valg av varmemedium for deodoriseringsprosessen, sammenlignet med damp og elektrisk oppvarming, er varmeoverføringsolje som bærer mer økonomisk og trygg, og dens anvendelse blir mer og mer omfattende. Noen forskningsresultater viser at i en spesialdesignet deodoriseringspotte er vakuumgraden for mandelolje fullstendig deodorisering 260Pa, temperaturen er 200 grader, og dampforbruket er 3 prosent ~8 prosent av kvaliteten på mandelolje.

I konvensjonelle luktfjernere er trykket i kjølerøret ofte for høyt på grunn av den høye oljetemperaturen i begynnelsen av kjøletrinnet, noe som resulterer i voldsom vibrasjon av spolen og potten, noe som er svært farlig. For å unngå dette problemet, i utformingen av prosessen og utstyret, bør høytemperaturvann og pumpekraft brukes til tvungen kjøling i det innledende stadiet.

5. Brøk

For å øke innholdet av umettede fettsyrer som oljesyre i produktet, redusere innholdet av mettede fettsyrer, spesielt stearinfettsyrer, og fjerne voks, etc., separasjonsprosessen i henhold til de forskjellige frysepunktene til forskjellige stoffer kalles fraksjonering. Vanligvis fryses den ved -5 grad i 48 timer, og sentrifugeres deretter for å øke oljesyreinnholdet. Diatomitt kan i stor grad forbedre filtreringshastigheten til frossen olje og forbedre produktkvaliteten i fraksjoneringsprosessen.