Hvilke sikkerhetstiltak bør tas når du bruker en peanøttoljeutvinningsmaskin?

Som kjerneutstyr i petroleumsprosesseringsindustrien er sikker drift av Peanut direkte relatert til folks helse, utstyrets levetid og produksjonseffektivitet. Basert på industristandarden og praktiske tilfeller, oppsummerer denne artikkelen hele prosessen med sikkerhetshensyn fra oppstart av utstyr til avstengning, og gir vitenskapelig veiledning for operatører.
Sikkerhetsforberedelse før utstyr aktiveres.
1. Inspeksjon av miljø og utstyr
Før bruk, sørg for at arbeidsområdet er tørt og ventilert, vekk fra brann og etsende stoffer. Kontroller at bunnen av utstyret er stabil og at beskyttelseshylsen til roterende deler er intakt for å forhindre utilsiktet skade fra utsatt maskineri. For eksempel hadde et peanøttoljeutvinningsanlegg fått et brudd i operatørens arm som følge av manglende remskivebeskyttelse, noe som kunne vært unngått ved å sjekke verneutstyret regelmessig.
2. Power system testing
Motorens isolasjonsmotstand for bituminøse blandinger skal testes med et 500V megohmmeter for å sikre at den ikke er mindre enn 0,5 megabyte. Bekreft jordingslinjens pålitelighet, jordingsmotstanden er mindre enn 4 Omega. Tre personer ble elektrokuttet i en matvarefabrikk på grunn av en elektrisk lekkasje av utstyr, noe som understreker behovet for elektrisk sikkerhetstesting.
3. Vedlikehold av smøresystemet
Smør i henhold til utstyrets instruksjoner. En skruoljepresse krever 30# mekanisk olje for en reduksjonsgirkasse og en hydraulikkolje for et hydraulisk system. Skift ut filtre regelmessig for å forhindre at metallpartikler kommer inn i smøresystemet. Fordi selskapet ikke byttet ut filteret i tide, noe som førte til slitasje på aksellager, stans av utstyr, noe som resulterte i direkte tap på mer enn $100 000.
ii. Sikkerhetsregler under drift
1. Krav til forbehandling av råvarer
Urenhetskontroll: Peanøttingredienser krever luftseparasjon og sikting for å fjerne harde urenheter, som steiner og metaller. Et verksted for utvinning av jordnøttolje hadde en ulykke med skrueakselbrudd på grunn av at råmaterialer ikke fjernet spiker, vedlikeholdskostnadene nådde 23 000 yuan.
Fuktighetsjustering: Bruk en hurtig fuktighetstester for å kontrollere fuktighetsinnholdet i råvarer som kommer inn i pressen til 4% -5%. For mye fukt har en tendens til å tette ballasten, og for lite fuktighet kan øke slitasjen på utstyret. Eksperimentelle data viser at temperaturen på eksportkaken svingte med 15 grader C når vanninnholdet avvek fra standardverdien med 15 %.
Temperaturstyring: Under den termiske trykkprosessen bør steketemperaturen til frø kontrolleres mellom 120 og 130 grader Celsius og overvåkes i sanntid med infrarøde termometre. Et selskap har tilbakekalt produkter fordi de ikke klarte å kontrollere temperaturen på riktig måte, noe som førte til at peanøttoljesyreverdien ble for høy.
2. Driftsovervåking av utstyr
Trykkovervåking: Arbeidstrykket til skrueoljepressen bør holdes mellom 15 og 20 MPa og observeres i sanntid gjennom trykkmåleren. Når trykket plutselig overstiger 25 MPa, lukk enheten umiddelbart og kontroller trykkkammeret for blokkering.
Temperaturovervåking: Utløpstemperaturen til pressekammeret skal ikke overstige 200 grader og kakens kaketemperatur skal kontrolleres mellom 80 og 90 grader. På et tidspunkt klarte ikke et verksted å installere en temperaturalarm, noe som førte til at utstyret ble overopphetet og tok fyr, noe som førte til betydelige tap av eiendom.
Unormal lydidentifikasjon: Den normale driftsstøyen til enheten skal være mindre enn 85dB. Periodiske bankelyder kan indikere aksial bevegelse av skrueakselen, mens kontinuerlige friksjonslyder indikerer lagerskade som krever umiddelbar nedetid.
3. Driftsforbud
Metallverktøy er forbudt: når matebeholderen er blokkert, kan kun tre- eller plastverktøy brukes til graving. Manglende sikkerhetsopplæring har blitt avslørt etter at en operatør ble elektrokuttet mens han brukte utstyr for rengjøring av ledninger.
Overbelastning er forbudt: når utstyret er klassifisert til 50 kg/t, skal kontinuerlig driftstid ikke overstige 8 timer. Et verksted har jobbet 12 timer, produksjonsfrister, noe som resulterer i motorutbrenthet, vedlikeholdskostnader på 18000 yuan.
Forbud mot vedlikehold under trykk: Før vedlikehold av hydraulikksystemet må trykket slippes til 0 MPa, og et "Ikke slå på"-varselskilt skal henges opp. vedlikeholdsarbeideren klarte ikke å slippe trykket før han fjernet oljerøret, noe som forårsaket skade fra en høytrykks oljespray.
III. Sikkerhetshensyn under nedstenging og vedlikehold
1. Standardiserte nedstengningsprosedyrer
Avløp: Kakerester bør føres inn i kammeret før lukking for å forhindre at rester av materiale oksiderer og ødelegges. Ved en anledning klarte ikke et selskap å tømme kompressoren ved neste start, noe som førte til at utstyr ble skrotet og fikk kammeret til å eksplodere.
Slå av drift: Slå først av kontrollskapet, og koble deretter fra hovedbryteren. vedlikeholdsarbeider kan forårsake brannskader i ansiktet hvis de opererer i feil rekkefølge.
Tiltak for kjøling: Etter kontinuerlig drift bør en aksialstrømsvifte brukes for å tvinge kjøling, utstyrstemperatur under 50 grader før rengjøring.
2. Standarder for vedlikehold og vedlikehold
Rengjøringsstandarder: bruk av-rengjøringsmidler av matvarekvalitet for å fjerne oljeflekker, forby bruk av brennbare løsemidler som bensin. Tre personer er drept i en eksplosjon på et verksted forårsaket av rengjøring av bensinutstyr.
1. Smøresyklus: reduksjonsgirkasse skal smøres hver 500. time og lagre skal smøres månedlig med 2# litiumfett. Mangel på smøring tredoblet kostnadene for å vedlikeholde ett stykke utstyr, noe som førte til at utstyret ble slitt.
Reservedelsstyring: opprett levetidsregister for nøkkelkomponenter, skrueakselen må skiftes ut etter 800 bruk av 800 timer. Ett selskap fortsatte å bruke frynsete stendere, noe som førte til et kompresjonskammerbrudd.
IV. INNLEDNING Nødberedskapsmekanismer
1. Brannberedskap
Konfigurasjon av brannslukningsapparat: 2 4kg brannslukningsapparater med tørt pulver per 50 m2 og CO2 i motorområder.
Nødberedskapsprosedyrer: I tilfelle brann, slå av strømforsyningen umiddelbart og strø brannslukningsapparater på bunnen av kilden. Ett verksted klarte ikke å slukke brannen i tide, noe som førte til at brannen spredte seg over hele anlegget.
2. Mekanisk skadebehandling
Beredskap: Ha et førstehjelpsutstyr på arbeidsområdet, som inneholder turneringer, desinficerende gasbind og andre gjenstander.
Kriterier for sykehusinnleggelse: For alvorlige skader som amputasjon av lem, pakk inn det amputerte lem i en ren klut, hold den ved 4 grader Celsius og send den til sykehus umiddelbart.
3. Håndtering av strømbrudd
Strømbrudd: Trekk strømbryteren ned med en isolasjonsstang og berør ikke strømførende deler direkte med hendene.
Profesjonelt vedlikehold: Elektriske feil må håndteres av en kvalifisert elektriker. Et firma har hatt to ulykker på grunn av uprofesjonelle reparasjoner.
V. Personalopplæring og ledelse av personell
1.Sikkerhetstreningssystem
Tre utdanningsnivåer: Nyansatte må gjennom fabrikknivå, verkstednivå, sikkerhetsopplæring på squadle-nivå, kvalifisert vurdering før de kan begynne i jobben.
Årlig sikkerhetsopplæring: organiser minst 16 timers sikkerhetsopplæring hvert år, med fokus på å oppdatere de modifiserte driftsspesifikasjonene for utstyr.
2. Driftskvalifikasjonsledelse
Sertifiseringskrav: operatører av nøkkelposisjoner må skaffe seg akkreditering for spesialutstyr. Et selskap ble bøtelagt på 50 000 dollar for bruk av ikke-sertifisert personell.
Ferdighetsvurdering: kvartalsvise hendelser-på vurdering med fokus på beredskapsevner.
3. Bygge en sikkerhetskultur
Oppdagelse av skjulte problemer: Etabler et sikkerhetsinspeksjonssystem med 全员 deltakelse fra rektor, og belønn ansatte som oppdager viktige skjulte problemer.
Hendelsesdeling: Organiser regelmessige møter for analyse av ulykkessaker. Ett selskap brukte casestudier for å redusere gjentakelsesfrekvensen av lignende ulykker med 70 %.
Konklusjon:
Sikker drift av peanøttoljeutvinningsmaskin er en systematisk konstruksjon, fra utstyrsvalg, installasjon til rutinemessig vedlikehold, hele prosessen må kontrolleres. Gjennom etablering av standard operasjonsprosedyrer, forbedre beredskapsplanlegging, styrke personellopplæring, effektivt redusere ulykkesfrekvensen. Data viser at selskaper som implementerer systemsikkerhetsstyring kan redusere feilfrekvensen for utstyr med 65 % og skadeulykker på personer med 90 %. Det foreslås at industritilsynsmyndigheten bør fremskynde utformingen av sikkerhetsteknisk spesifikasjon for peanøttoljeutvinningsmaskiner og fremme forbedring av sikkerhetsproduksjonsnivået i hele industrien.